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有工业就有磨损，这是一句老话。而这句话也深刻的体现了材料磨损在经济建设尤其是工业生产中的一种常态，由此也派生出了一个日益引起人们关注的产业——耐磨材料产业。耐磨材料不仅是发展我国信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，而且是改造与提升我国基础工业和传统产业，如农业、化工、建材的基础，直接关系到我国资源、环境及社会的可持续发展。耐磨材料种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。
近年来，随着经济的快速发展，特别是我国经济的高速增长极大地带动了耐磨材料产业的发展。正如大家所知道的，我国冶金、电力、建材、煤炭、石化、交通、机械工业发展很快，钢铁、有色金属、电力、水泥等产品骤增。有工业就有磨损，工业增长增加了耐磨件的消耗，刺激并拉动了耐磨材料产业。而我国目前正处于工业化发展的上升时期，作为能耗大国，市场上对耐磨材料的需求也在逐年加大。据统计，我国目前年消耗各种耐磨材料200万吨左右，价值超过数百亿元。
同时，改革开放以来，我国在磨损和耐磨材料研究方面有了很大发展。有统计显示，目前我国研究磨损和耐磨材料的机构和生产企业已有好几百家，耐磨易损件的总产量可达几百万吨。其中，有的生产企业年产量已超过4万多吨，产值在两个亿以上；高锰钢，低合金钢，抗磨白口铸铁，高、中、低铬合金铸铁，贝、马氏体球铁等耐磨材料都得到了成功应用，特别是国内研制成功了一些符合国情的耐磨材料及产品；大多数的耐磨材料生产企业已基本具备了常规的生产设备和测试仪器，有的已采用较先进的分析仪器(如直读光谱仪等)。这些年来，我国已从国外引进或自制了好几条生产线并采用了一些先进设备生产耐磨件。传统工艺正在逐步被更换和改变。这些都使耐磨产品的生产效率大为提高，质量更加稳定，并为我国耐磨材料产品走向国际市场打下了基础。
纵观耐磨行业改革开放以来的发展，可以肯定的是耐磨材料的市场前景非常乐观，国内外耐磨材料的总体用量继续稳中有升。我国经济建设步伐的加快，拉动了耐磨材料市场的需求，而高科技高寿命耐磨材料则带来了节材降耗，两者相制约决定了耐磨件市场的稳定，可以预测，强劲的经济发展终将促使耐磨材料市场的进一步扩大。在国际市场上，目前我国出口的耐磨材料的种类繁多，这也标志着我国部分耐磨件生产企业已具备了国际同行业的竞争的实力。从目前的形势分析，我国的耐磨材料行业主要是国有企业、民营企业、外资企业三大类型组成，而谁将引领耐磨材料行业的未来，谁将独占耐磨业鳌头？谁将带领我国从耐磨大国走向耐磨强国我们拭目以待。
国有企业：基础优势 坐拥江山
这类企业是原各行业和地方所属的专业机械厂及各大工矿企业所属的机械厂和锻轧球厂，如一重、二重、上重等；现有部分企业已经改制，其特点是技术力量较强，员工素质较高，生产装备比较先进，分析检测设备齐全，就耐磨件生产而言可以很快实现锻造——热处理——机加工以及检测等全套的自主生产。但同时，国有企业大多数管理机制僵化，在适应市场发展上，没有灵活的营销方式和现代企业管理制度，从而导致部分国有企业出现亏损的状况。不过，随着市场经济体制的不断转变，国有企业也在不断朝现代化企业管理机制转变，部分企业的改制也带动了国有企业的新发展，国有耐磨企业仍是我国耐磨行业的基础。
民营企业：机制灵活 行业新军
这类企业是近年来的才迅速发展起来的，由于企业管理机制灵活，企业发展充满活力，目前正逐渐成为国内耐磨材料行业的生力军。这类企业或是由普通的锻造厂受耐磨件高利润的吸引而转产耐磨件，或是由小磨球厂逐渐发展而来，由单一锻造发展到铸、热、机加工一条龙生产。民营耐磨企业最集中的应该算安徽宁国，该市大小耐磨企业上百家，产量占国内耐磨材料市场的一大分额。但这类民营耐磨企业普遍存在的问题是技术力量比较薄弱，生产设备和检测仪器比较匮乏和老旧，员工素质有待进一步提高，在规模、品牌和市场上需要一个质的飞跃，集团化、规模化生产还有很长一段路要走。不过，经过近些年的发展，一大批企业已完成了原始积累，现已开始高标准的技改和扩建，与此同时受市场利好的影响，近期也有许多高起点的民营耐磨企业在建。这一类民营企业的崛起和壮大，在加上改制后有营企业，成为了我国耐磨材料产业的基础和希望。
外资企业：来势迅猛 抢滩登陆
改革开放以来，尤其是我国加入世界贸易组织以后，国际经济一体化的步伐加快，我国很快溶入了世界经济领域当中。与此同时，我国耐磨材料的技术和生产水平也在不断的提高，产量和质量都在不断提升，逐步达到世界先进水平。近年来，我国耐磨材料开始批量出口。如宁国耐磨材料总厂生产的“凤形”牌耐磨材料就出口日本、韩国、美国、澳大利亚、东南亚及非洲各国，并已在国际市场上建立了较高的信誉，进而也吸引了众多外商来华采购耐材或者投资建厂。当今世界，在耐磨合金材料行业，美国、俄罗斯、德国等发达国家是做得最优秀的。从整体上看，我国耐磨材料从品种规格、质量要求、工艺技术、生产效率等各方面比，都与发达国家有一定差距，这为国外企业抢滩中国市场提供了前提条件。在这一方面美国ESCO公司、澳大利亚WIELAND公司，加拿大AMSCO公司、德国KRUPP公司、日本东洋铁球等国际知名企业已捷足先登，而国内企业在技术创新、质量要求、工艺技术上还需要不断的提升才能应对国外企业的抢占。
抓住机遇 寻求发展
国内外耐磨市场的不断开放，国内企业加快步伐走向国际社会，而国外企业也为国内市场的巨大潜力所吸引积极抢滩登陆，耐磨材料市场空间逐步扩大，这就要求耐磨企业必须认清国内外形势，清晰看到耐磨行业未来的发展方向。
从产品结构上来看，多个企业的发展经验表明，单一品种优质规模化生产和多品种专业化生产两种方式比较适合我国耐材企业。前者选择单一耐磨件如磨球、颚板、铲齿等产品组织生产，目标是将某一产品做优做强，这样的企业由于产品结构单一，生产效率较高，产品质量比较稳定，管理也比较容易到位；后者企业多为大中型企业，以市场为导向，选择多品种产品生产方式，并力争铸造—热处理—机加工全套生产方式，以追求最高利润。多品种专业化生产企业在国内外均有许多成功的实例，但应该引起我国企业特别注意的是企业必须有较高的生产技术水平，较高素质的员工、较全的生产设备和质量检测仪器以及较高的综合管理能力。
从产品技术开发上来说，产品和技术开发是企业升级的重要手段。在企业初步完成了原始的资本积累之后，大多数企业面临着升级和发展的机遇，针对耐磨材料多品种、小批量，大多产品不易自动化生产线生产这些行业特点，寻求产品和技术开发，进而提高生产技术水平和产品技术含量，则成为企业升级的主要手段。对国有大中型耐磨企业来说，他们大多有较强的开发队伍，可组织自主研发或引进国外先进技术再消化吸收；而对于众多近年发展起来的中小型民营企业而言，研发队伍还比较薄弱，需要寻求与高校或研究院所产学研合作，共同研发、共建研发中心等是一个快捷有效的方法。
从国际市场来看，尽快走向国际市场是耐磨企业今后一定要追求的目标。随着国际经济大融合，国际耐磨材料市场已向我国打开，高额的利润空间十分诱人，要增强国内企业的综合竞争实力以应对国际市场的机遇，以好的产品质量、交货准时、价格合理来把握国际市场，在外资抢占国内市场的同时与外资共享国内市场，进而迅速扩展国际市场，在广大的国际市场上分一杯羹。事实上，耐磨材料走出国门溶入国际市场这一过程，正是对国内耐磨材料企业综合势力即管理、技术、装备、质量、员工素质及信息化程度考核的时候。成功的经验告诉我们，通过追求出口，进而完善自我，提高企业综合实力，外商就会主动找上门来，出口机遇也就真正抓住了，同时在国内外市场也就站稳了。
从“耐磨大国”走向“耐磨强国”
我国的耐磨材料产业在改革开放以来的发展，成绩斐然，有目共睹。相关行业组织已就技术和产业的发展组织召开了多届耐磨材料大会，总结了许多成功的经验，并提出了很多有建设性的指导意见。同时，我们也看到目前我国耐磨材料整个行业产品质量性能偏低、以次充好现象严重、监督检测手段不健全、缺乏技术创新、企业装备水平低、行业门槛低、企业无序发展、品牌建设薄弱，缺乏大企强企、缺乏国际竞争力等一系列问题，我国耐磨行业迫切需要再上一个新台阶。
为此，我们的企业必须要有清醒的认识，在管理上真正同国际企业管理接轨，并足够重视产品和技术开发以及引进高新技术，加强员工队伍的培养，提高生产装备和检测仪器的水平。我们有理由相信，只有拥有科学现代化的国际管理体系、高素质人才、高新技术、先进设备和科学的市场营销管理的企业，才能在市场上立于不败之地，也只有这样的企业才能引领我国耐磨材料行业的未来，并带领我国在不久的将来由耐磨材料大国成为耐材强国。